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高压反应釜如何高效的进行加氢反应
高压反应釜加氢进料工艺的特点是去除高压泵、一、二次隔膜泵、一、二次氢化液泵设备，将原工艺环节由高压进料改为静压进料，增加回流管道和回流罐回收氢气，使物料在常压或低压下进入反应釜，发生加氢反应；具体工艺步骤如下：
(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵入糖液计量罐，将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐；然后将糖液和催化剂放入进料罐；
乐发lll(2)进料:依次打开反应釜排气阀。反应釜进料阀，打开二楼进料罐进料阀，向反应釜进料；进料后，先关闭反应釜排气阀，再关闭反应釜进料阀，再关闭进料罐进料阀；
乐发lll(3)加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;
乐发lll(4)排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门;
乐发lll(5)氢气回流:先打开氢气回流储罐进口阀，再打开反应釜回流阀，从反应釜向回流罐均压。当反应釜与氢气回流储罐的压力持平时，依次关闭反应釜回流阀。氢气回流储罐进口阀；
(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;
（7）准备下一次加氢反应：检查材料液体指标和设备情况后，准备下一次加氢反应。进料压力小，安全风险小，节省设备成本，泵消耗。维护成本也降低了，效果很好，效益可观，主要是减少氢损失，节约和回收氢。
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