高压反应釜防腐蚀非常重要

乐发lll随着高压反应釜在化工、石油等生产领域的广泛应用，高压反应釜的使用寿命也成为客户关注的重要问题。

而在高压反应釜使用寿命的主导因素中，其表面的耐腐蚀性是关键因素。经研究机构验证，除涂层类型、涂层质量和施工环境外，高压反应釜的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%。

因此，应严格按照高压反应釜表面防腐层规范的要求，不断探索总结，不断改进高压反应釜表面处理方法，主要包括以下四种方法：

一、喷(抛)射除锈

喷射（抛射）除锈是通过大功率电机驱动喷射（抛射）叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷射（抛射）处理，不仅能彻底去除铁锈、氧化物和污垢，而且在磨料的剧烈冲击和摩擦下，反应釜还能达到所需的均匀粗糙度。

二、工具除锈

乐发lll主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈可达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级。如果反应釜钢表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，不能满足防腐施工要求的锚纹深度。

三、酸洗

乐发lll一般采用化学和电解酸洗处理，反应釜防腐只采用化学酸洗，可去除氧化皮、锈、旧涂层，有时可作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

四、清洗

用溶剂和乳剂清洁钢表面，去除油、油、灰尘、润滑剂和类似有机物，但不能去除钢表面的锈、氧化皮、焊剂等，只作为防腐生产的辅助手段。

乐发lll以上四种是高压反应釜提高耐腐蚀性能的常见方法，但不仅仅是这四种方法，也就是说，有关高压反应釜表面耐腐性处理技术必将多样化。

乐发lll高压反应釜归于高压产品，所以安全防护要放到首位，所以工作人员上岗前要进行严格的培训，以免因操作不当而出现状况。

制止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体形成裂纹。操作结束后，可通水冷却(放热反响)或空冷。针阀系线密封，只需悄悄改变阀针，压紧密封面，即可达到突出的密封，停止使用过多的力，避免损坏密封面。反响结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。

乐发lll卸盖进程中应特别注意维护密封面。每次操作结束时，应清除釜体和釜盖上的残留物。高压反应釜上的所有密封面应经常清洁，并坚持枯燥。不允许用硬物或粗糙的软物清洁，搅拌机应拆卸和清洁。

另外，高压反应釜使用过程中，还需注意以下事项：

反应前，要检查高压反应釜有无裂痕。高压反应釜的压力表不可与其它气体的压力表混用，保证反应釜使用压力和温度在安全范围内。

乐发lll高压反应釜在开启与关闭时，要保证密封面的清洁，关闭时压紧螺栓要对角紧固;

对于加热、生成气体的反应，要小心不要成了封闭体系。对于容易爆炸的反应物，如过氧化合物，叠氮化合物，重氮化合物，无水高人盐，在使用的时候一定要小心。

提高高压反应釜的耐腐蚀性是延长其使用寿命的方法之一。同时，我们还应注意上述其他事项，以大大延长高压反应釜的使用寿命。