加热和冷却高压反应釜需要注意什么？

在使用过程中，需注意高压反应釜的加热、冷却操作。为了防止反应釜温度过高而使反应釜产生裂纹、损坏，应禁止对反应釜进行速冷和速热操作。

操作结束后，可通水冷却(放热反应)或空冷。针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。

反应结束后，先冷却冷却，然后释放釜内的高压气体，将压力降至正常压力，然后将螺栓对称平等松开。卸盖过程中应特别注意保护密封面。

每次操作后，应清除釜体和釜盖上的残留物。反应器上的所有密封面应经常清洗并保持干燥。不允许用表面粗糙的硬物或软物清洗。

搅拌器要卸开清洗。本发明所述的高压反应釜夹套换热方式，其传热套筒一般为普通碳钢制造，是一种在反应器筒体外部形成密封空间的容器，操作简便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。（如果加热介质为水蒸气，进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出；如果传热介质为液体，进口管应放置在底部，液体从底部流出，使传热介质充满整个夹套空间。

有时，对于较大的容器，为了获得更好的传热效果，在夹套空间设置螺旋导流板，以减少夹套中流体的循环面积，提高流体的流速，避免短路，但结构更为复杂。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。为了提高传热效率，在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值，一般取25～100mm。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。

随着高压反应釜容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板不仅能增加传热面积，去除热量，还能增强搅拌效果，破坏涡流控制流型。起结构型式很多，常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数远远高于夹套的传热系数。由于冷却水流速大，管壁薄，挡板表面材料的给料系数大，总传热系数值大。然而，在使用这种传热挡板时，应考虑结构和清洁问题。由于气液界面是一个容易结垢的部液界面是一个容易结垢的部位。